ความสำคัญของเครื่องลบคม

หนึ่ง: ผลกระทบของการลบคมต่อการทำงานของชิ้นส่วนและประสิทธิภาพของเครื่องจักรทั้งหมด
1. ผลกระทบต่อการสึกหรอของชิ้นส่วน ยิ่งการขัดบนพื้นผิวของชิ้นส่วนมากเท่าใด พลังงานที่ใช้เพื่อเอาชนะความต้านทานก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น การมีชิ้นส่วนลบคมอาจทำให้เกิดข้อผิดพลาดในขนาดที่พอดีได้ ยิ่งความพอดีที่หยาบกร้าน แรงกดต่อหน่วยพื้นที่ก็จะยิ่งมากขึ้น และพื้นผิวก็จะสึกหรอได้ง่ายขึ้น
2. อิทธิพลของประสิทธิภาพการป้องกันการกัดกร่อน หลังจากการรักษาพื้นผิวของชิ้นส่วนแล้ว ชิ้นส่วนที่ขัดจะหลุดออกได้ง่ายเนื่องจากคลื่นและรอยขีดข่วน ซึ่งจะทำให้พื้นผิวของชิ้นส่วนอื่นๆ เสียหาย ในเวลาเดียวกัน พื้นผิวใหม่ที่ไม่ได้รับการป้องกันจะถูกสร้างขึ้นบนพื้นผิวที่ลบคม ภายใต้สภาวะที่เปียก พื้นผิวเหล่านี้มีแนวโน้มที่จะเกิดสนิมและน้ำค้างได้มากกว่า ซึ่งจะส่งผลต่อความต้านทานการกัดกร่อนของเครื่องจักรทั้งหมด
สอง: ผลกระทบของการลบคมต่อกระบวนการที่ตามมาและกระบวนการอื่นๆ
1. หากการลบคมมีขนาดใหญ่เกินไปในครั้งเดียวบนพื้นผิว Yanzhun ค่าเผื่อการตัดเฉือนจะไม่เท่ากันในระหว่างการตัดเฉือนขั้นสุดท้าย
ขอบไม่สม่ำเสมอเนื่องจากการขัดมากเกินไป เมื่อตัดส่วนที่ลบคม ปริมาณการตัดของสปินเดิลจะเพิ่มขึ้นหรือลดลงจริง ๆ ซึ่งจะส่งผลต่อความเรียบของการตัด ส่งผลให้เกิดรอยเครื่องมือหรือความเสถียรในการประมวลผล
2. หากมีการลบคมบนระนาบ Datum ที่แม่นยำ ใบหน้าของ Datum จะทับซ้อนกันได้ง่าย ส่งผลให้มิติการประมวลผลไม่ถูกต้อง
3. ในกระบวนการปรับสภาพพื้นผิว เช่น กระบวนการพ่นพลาสติก ทองเคลือบจะรวมตัวกันในส่วนที่ขัดสีก่อน (วงจรจะดูดซับได้ง่ายกว่า) ส่งผลให้ส่วนอื่นขาดผงพลาสติก ส่งผลให้คุณภาพไม่เสถียร
การขัด 4 ครั้งเป็นเรื่องง่ายที่จะทำให้เกิดการยึดเกาะดีเยี่ยมในระหว่างการอบชุบด้วยความร้อน ซึ่งมักจะทำลายฉนวนระหว่างชั้น ส่งผลให้คุณสมบัติทางแม่เหล็ก AC ของโลหะผสมลดลง ดังนั้นจึงต้องลบคมออกก่อนการอบชุบด้วยความร้อนสำหรับวัสดุพิเศษบางชนิด เช่น โลหะผสมนิกเกิลแม่เหล็กแบบอ่อน
สาม: ความสำคัญของการลบคม
1 มีอุปสรรคต่ำและหลีกเลี่ยงผลกระทบต่อการวางตำแหน่งและการตัดเฉือนของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลเนื่องจากการมีอยู่ของการลบคม ช่วยลดข้อกำหนดในการประมวลผล
2. ลดอัตราเศษของชิ้นงานและลดความเสี่ยงของผู้ปฏิบัติงาน
3. ขจัดการสึกหรอและความล้มเหลวของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่เกิดจากความไม่แน่นอนของการขัดสีระหว่างการใช้งาน
4. การยึดเกาะของชิ้นส่วนเครื่องจักรโดยไม่ต้องขัดจะเพิ่มขึ้นเมื่อทาสี เพื่อให้การเคลือบมีพื้นผิวที่สม่ำเสมอ มีลักษณะสม่ำเสมอ เรียบเนียนและเป็นระเบียบเรียบร้อย และการเคลือบมีความแข็งและทนทาน
5. ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีการขัดเงามีแนวโน้มที่จะเกิดรอยแตกร้าวในระหว่างการอบชุบด้วยความร้อน ซึ่งจะช่วยลดความแข็งแรงเมื่อยล้าของชิ้นส่วน และไม่สามารถขัดเงาได้สำหรับชิ้นส่วนที่รับภาระหรือชิ้นส่วนที่ทำงานด้วยความเร็วสูง