แนวทางแก้ไขปัญหาทั่วไปในกระบวนการขัดเงาผลิตภัณฑ์โลหะ

(1) การขัดเงามากเกินไป ปัญหาที่ใหญ่ที่สุดที่พบในกระบวนการขัดเงาในแต่ละวันคือ “การขัดเงามากเกินไป” ซึ่งหมายความว่า ยิ่งใช้เวลาขัดนานเท่าไร คุณภาพของพื้นผิวแม่พิมพ์ก็จะยิ่งแย่ลงเท่านั้น การขัดเงามากเกินไปมีสองประเภท: “เปลือกส้ม” และ “การขัดเป็นรู” การขัดเงามากเกินไปมักเกิดขึ้นในการขัดเงาด้วยกลไก
(2) สาเหตุของ “เปลือกส้ม” บนชิ้นงาน
พื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอและขรุขระเรียกว่า “เปลือกส้ม” “เปลือกส้ม” มีสาเหตุหลายประการ สาเหตุที่พบบ่อยที่สุดคือการเกิดคาร์บูไรเซชันที่เกิดจากความร้อนสูงเกินไปหรือความร้อนสูงเกินไปของพื้นผิวแม่พิมพ์ แรงกดขัดและเวลาในการขัดมากเกินไปเป็นสาเหตุหลักของ “เปลือกส้ม”

ตัวอย่างเช่น: การขัดล้อขัด ความร้อนที่เกิดจากล้อขัดอาจทำให้เกิด "เปลือกส้ม" ได้ง่าย
เหล็กที่แข็งกว่าสามารถทนต่อแรงกดในการขัดเงาได้มากกว่า ในขณะที่เหล็กที่ค่อนข้างอ่อนกว่ามีแนวโน้มที่จะขัดเงามากเกินไป การศึกษาพบว่าเวลาในการขัดเงามากเกินไปจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับความแข็งของวัสดุเหล็ก
(3) มาตรการกำจัด “เปลือกส้ม” ของชิ้นงาน
เมื่อพบว่าคุณภาพพื้นผิวขัดเงาไม่ดี หลายคนจะเพิ่มแรงกดขัดและยืดเวลาขัด ซึ่งมักจะทำให้คุณภาพพื้นผิวดีขึ้น ความแตกต่าง สามารถแก้ไขได้โดยใช้:
1. ลบพื้นผิวที่ชำรุดขนาดอนุภาคการบดจะหยาบกว่าเดิมเล็กน้อยใช้หมายเลขทรายแล้วบดอีกครั้งความแข็งแรงในการขัดจะต่ำกว่าครั้งล่าสุด
2. การบรรเทาความเครียดจะดำเนินการที่อุณหภูมิต่ำกว่าอุณหภูมิการแบ่งเบาบรรเทาที่ 25 ℃ ก่อนขัด ให้ใช้ทรายละเอียดบดจนได้ผลลัพธ์ที่น่าพอใจ จากนั้นจึงกดและขัดเบา ๆ
(4) สาเหตุของการเกิด "การกัดกร่อนแบบรูพรุน" บนพื้นผิวของชิ้นงานก็คือสิ่งเจือปนที่ไม่ใช่โลหะในเหล็ก ซึ่งมักจะเป็นออกไซด์แข็งและเปราะ จะถูกดึงออกจากพื้นผิวเหล็กในระหว่างกระบวนการขัดเงา ทำให้เกิดเป็นไมโคร - การกัดกร่อนของหลุมหรือรูพรุน
นำไปสู่ ​​“
ปัจจัยหลักของการ "บ่อ" มีดังนี้:
1) แรงกดในการขัดมากเกินไปและเวลาในการขัดนานเกินไป
2) ความบริสุทธิ์ของเหล็กไม่เพียงพอ และเนื้อหาของสิ่งสกปรกแข็งอยู่ในสูง
3) พื้นผิวแม่พิมพ์เป็นสนิม
4) หนังสีดำไม่ได้ถูกลบออก