สาระสำคัญและการดำเนินการขัดเงา
เหตุใดเราจึงต้องดำเนินการแปรรูปพื้นผิวของชิ้นส่วนเครื่องจักรกล?
กระบวนการปรับสภาพพื้นผิวจะแตกต่างกันไปตามวัตถุประสงค์ที่แตกต่างกัน
1 วัตถุประสงค์สามประการของการแปรรูปพื้นผิวของชิ้นส่วนเครื่องจักรกล:
1.1 วิธีการประมวลผลพื้นผิวเพื่อให้ได้ความแม่นยำของชิ้นส่วน
สำหรับชิ้นส่วนที่มีข้อกำหนดตรงกัน ข้อกำหนดด้านความแม่นยำ (รวมถึงความถูกต้องของมิติ ความถูกต้องของรูปร่าง และความถูกต้องของตำแหน่ง) มักจะค่อนข้างสูง และความถูกต้องและความขรุขระของพื้นผิวจะสัมพันธ์กันเพื่อให้ได้ความแม่นยำ จะต้องได้ความหยาบที่สอดคล้องกันตัวอย่างเช่น: โดยทั่วไปความแม่นยำ IT6 ต้องการความหยาบที่สอดคล้องกัน Ra0.8
[วิธีการทางกลทั่วไป]:
- การกลึงหรือการกัด
- น่าเบื่อดี
- บดละเอียด
- การบด
1.2 วิธีการประมวลผลพื้นผิวเพื่อให้ได้สมบัติเชิงกลของพื้นผิว
1.2.1 การได้รับความต้านทานการสึกหรอ
[วิธีการทั่วไป]
- การบดหลังจากการชุบแข็งหรือคาร์บูไรซิ่ง/การชุบแข็ง (ไนไตรดิ้ง)
- การเจียรและขัดเงาหลังการชุบฮาร์ดโครม
1.2.2 การได้รับสภาวะความเค้นพื้นผิวที่ดี
[วิธีการทั่วไป]
- การปรับและการบด
- การรักษาความร้อนและการบดพื้นผิว
- การกลิ้งพื้นผิวหรือการขัดแบบยิงตามด้วยการบดละเอียด
1.3 วิธีการประมวลผลเพื่อให้ได้คุณสมบัติทางเคมีของพื้นผิว
[วิธีการทั่วไป]
- การชุบด้วยไฟฟ้าและการขัดเงา
2 เทคโนโลยีการขัดผิวโลหะ
2.1 ความสำคัญ เป็นส่วนสำคัญของสาขาเทคโนโลยีพื้นผิวและวิศวกรรม และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในกระบวนการผลิตทางอุตสาหกรรม โดยเฉพาะในอุตสาหกรรมการชุบด้วยไฟฟ้า การเคลือบ อโนไดซ์ และกระบวนการปรับสภาพพื้นผิวต่างๆ
2.2 เหตุใดพารามิเตอร์พื้นผิวเริ่มต้นและพารามิเตอร์เอฟเฟกต์ที่ได้รับของชิ้นงานจึงมีความสำคัญมากเนื่องจากเป็นจุดเริ่มต้นและเป้าหมายของงานขัดเงาซึ่งเป็นตัวกำหนดวิธีการเลือกประเภทของเครื่องขัด ตลอดจนจำนวนหัวเจียร ประเภทวัสดุ ต้นทุน และประสิทธิภาพที่จำเป็นสำหรับเครื่องขัด
2.3 ขั้นตอนการบดและขัดและวิถี
สี่ขั้นตอนทั่วไปของบดและการขัดเงา ] : ตามค่า Ra เริ่มต้นและสุดท้ายความหยาบของชิ้นงาน การเจียรหยาบ - การเจียรละเอียด - การเจียรละเอียด - การขัดเงาสารกัดกร่อนมีตั้งแต่หยาบไปจนถึงละเอียดต้องทำความสะอาดเครื่องมือเจียรและชิ้นงานทุกครั้งที่เปลี่ยน
2.3.1 เครื่องมือเจียรนั้นยากกว่า เอฟเฟกต์การตัดแบบไมโครและการอัดขึ้นรูปนั้นยิ่งใหญ่กว่า และขนาดและความหยาบมีการเปลี่ยนแปลงที่ชัดเจน
2.3.2 การขัดด้วยกลไกเป็นกระบวนการตัดที่ละเอียดอ่อนกว่าการเจียรเครื่องมือขัดเงาทำจากวัสดุอ่อนซึ่งสามารถลดความหยาบได้เท่านั้นแต่ไม่สามารถเปลี่ยนความแม่นยำของขนาดและรูปร่างได้ความหยาบสามารถเข้าถึงน้อยกว่า0.4μm
2.4 แนวคิดย่อยสามประการของการรักษาพื้นผิว: การเจียร การขัด และการตกแต่งขั้นสุดท้าย
2.4.1 แนวคิดของการเจียรและขัดเงาเชิงกล
แม้ว่าทั้งการเจียรเชิงกลและการขัดเชิงกลสามารถลดความหยาบของพื้นผิวได้ แต่ก็มีความแตกต่างเช่นกัน:
- 【การขัดเงาด้วยกลไก】: รวมถึงความทนทานต่อมิติ ความทนทานต่อรูปร่าง และความทนทานต่อตำแหน่งต้องมั่นใจถึงความทนทานต่อมิติ ความทนทานต่อรูปร่าง และความทนทานต่อตำแหน่งของพื้นผิวดิน ในขณะเดียวกันก็ลดความหยาบลงด้วย
- การขัดด้วยกลไก: มันแตกต่างจากการขัดจะช่วยปรับปรุงผิวสำเร็จเท่านั้น แต่ไม่สามารถรับประกันความคลาดเคลื่อนได้อย่างน่าเชื่อถือความสว่างจะสูงและสว่างกว่าการขัดเงาวิธีการขัดเชิงกลทั่วไปคือการเจียร
2.4.2 [การประมวลผลขั้นสุดท้าย] เป็นกระบวนการเจียรและขัดเงา (เรียกย่อว่า การเจียรและการขัดเงา) ที่ดำเนินการกับชิ้นงานหลังจากการกลึงละเอียด โดยไม่ต้องถอดหรือเอาชั้นวัสดุบาง ๆ ออกเท่านั้น โดยมีวัตถุประสงค์หลักในการลดความหยาบของพื้นผิว เพิ่มความเงางามให้กับพื้นผิวและเสริมความแข็งแรงให้กับพื้นผิว
ความแม่นยำและความหยาบของพื้นผิวชิ้นส่วนมีอิทธิพลอย่างมากต่ออายุการใช้งานและคุณภาพของชิ้นส่วนชั้นที่เสื่อมสภาพที่เกิดจาก EDM และรอยแตกขนาดเล็กที่เกิดจากการเจียรจะส่งผลต่ออายุการใช้งานของชิ้นส่วน
1 กระบวนการตกแต่งขั้นสุดท้ายมีค่าเผื่อการตัดเฉือนเล็กน้อย และส่วนใหญ่จะใช้เพื่อปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวใช้จำนวนเล็กน้อยเพื่อปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเฉือน (เช่น ความแม่นยำของมิติและความแม่นยำของรูปร่าง) แต่ไม่สามารถใช้เพื่อปรับปรุงความแม่นยำของตำแหน่งได้
2. การตกแต่งขั้นสุดท้ายเป็นกระบวนการตัดไมโครและอัดรีดพื้นผิวชิ้นงานด้วยสารกัดกร่อนเนื้อละเอียดพื้นผิวได้รับการประมวลผลอย่างเท่าเทียมกัน แรงตัดและความร้อนในการตัดมีขนาดเล็กมาก และได้คุณภาพพื้นผิวที่สูงมาก3 การตกแต่งขั้นสุดท้ายเป็นกระบวนการไมโครโพรเซสซิงและไม่สามารถแก้ไขข้อบกพร่องที่พื้นผิวขนาดใหญ่กว่าได้การประมวลผลแบบละเอียดจะต้องดำเนินการก่อนการประมวลผล
สาระสำคัญของการขัดพื้นผิวโลหะคือกระบวนการกำจัดไมโครแบบเลือกพื้นผิว
3. วิธีกระบวนการขัดเงาที่เป็นผู้ใหญ่ในปัจจุบัน: 3.1 การขัดเชิงกล, 3.2 การขัดด้วยสารเคมี, 3.3 การขัดด้วยไฟฟ้า, 3.4 การขัดด้วยอัลตราโซนิก, การขัดด้วยของเหลว 3.5, การขัดด้วยแม่เหล็ก 3.6,
3.1 การขัดเงาด้วยกลไก
การขัดเงาด้วยกลไกเป็นวิธีการขัดเงาที่ต้องอาศัยการตัดและการเสียรูปพลาสติกของพื้นผิววัสดุเพื่อขจัดส่วนที่ยื่นออกมาขัดเงาเพื่อให้ได้พื้นผิวที่เรียบ
การใช้เทคโนโลยีนี้ การขัดเงาด้วยกลไกจะทำให้ได้ความหยาบผิวที่ Ra0.008μm ซึ่งสูงที่สุดในบรรดาวิธีการขัดแบบต่างๆวิธีนี้มักใช้ในแม่พิมพ์เลนส์สายตา
3.2 การขัดเงาด้วยสารเคมี
การขัดเงาด้วยสารเคมีคือการทำให้ชิ้นส่วนนูนด้วยกล้องจุลทรรศน์ของพื้นผิววัสดุละลายได้ดีกว่าในตัวกลางทางเคมีมากกว่าส่วนเว้า เพื่อให้ได้พื้นผิวที่เรียบข้อดีหลักของวิธีนี้คือ ไม่ต้องใช้อุปกรณ์ที่ซับซ้อน สามารถขัดชิ้นงานที่มีรูปร่างซับซ้อน สามารถขัดชิ้นงานได้หลายชิ้นพร้อมๆ กัน และมีประสิทธิภาพสูงปัญหาหลักของการขัดเงาด้วยสารเคมีคือการเตรียมน้ำยาขัดเงาความหยาบของพื้นผิวที่ได้จากการขัดด้วยสารเคมีโดยทั่วไปจะอยู่ที่หลายสิบไมโครเมตร
3.3 การขัดด้วยไฟฟ้า
การขัดด้วยไฟฟ้าหรือที่เรียกว่าการขัดด้วยไฟฟ้าเคมี จะเลือกละลายส่วนที่ยื่นออกมาเล็กๆ บนพื้นผิวของวัสดุเพื่อทำให้พื้นผิวเรียบ
เมื่อเทียบกับการขัดด้วยสารเคมี ผลของปฏิกิริยาแคโทดสามารถกำจัดได้ และผลจะดีกว่ากระบวนการขัดเงาด้วยไฟฟ้าเคมีแบ่งออกเป็นสองขั้นตอน:
(1) การปรับระดับมาโคร: ผลิตภัณฑ์ที่ละลายจะกระจายเข้าไปในอิเล็กโทรไลต์ และความหยาบทางเรขาคณิตของพื้นผิววัสดุลดลง Ra 1μm
(2) การปรับให้เรียบเงา: โพลาไรเซชันขั้วบวก: ความสว่างของพื้นผิวได้รับการปรับปรุง, Ralμm
3.4 การขัดด้วยอัลตราโซนิก
ชิ้นงานจะถูกวางในระบบกันสะเทือนที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและวางไว้ในสนามอัลตราโซนิกสารขัดถูจะถูกกราวด์และขัดเงาบนพื้นผิวชิ้นงานโดยการสั่นของคลื่นอัลตราโซนิกการตัดเฉือนด้วยคลื่นอัลตราโซนิกมีแรงมองด้วยตาเปล่าขนาดเล็กและจะไม่ทำให้ชิ้นงานเสียรูป แต่เครื่องมือนี้ผลิตและติดตั้งได้ยาก
การใช้เครื่องจักรด้วยคลื่นอัลตราโซนิกสามารถใช้ร่วมกับวิธีการทางเคมีหรือไฟฟ้าเคมีได้บนพื้นฐานของการกัดกร่อนของสารละลายและอิเล็กโทรไลซิส การสั่นสะเทือนอัลตราโซนิกจะถูกใช้เพื่อกวนสารละลายเพื่อแยกผลิตภัณฑ์ที่ละลายบนพื้นผิวชิ้นงาน และทำให้การกัดกร่อนหรืออิเล็กโทรไลต์ใกล้กับพื้นผิวสม่ำเสมอผลคาวิเทชันของคลื่นอัลตราโซนิกในของเหลวยังสามารถยับยั้งกระบวนการกัดกร่อนและช่วยให้พื้นผิวสว่างขึ้น
3.5 การขัดด้วยของไหล
การขัดด้วยของไหลอาศัยของเหลวที่ไหลด้วยความเร็วสูงและอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนที่ของเหลวจะพาไปแปรงพื้นผิวชิ้นงานเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการขัด
วิธีการที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่: การประมวลผลด้วยเจ็ทที่มีฤทธิ์กัดกร่อน, การประมวลผลด้วยเจ็ทเหลว, การบดไดนามิกของไหล ฯลฯ
3.6 การเจียรและขัดด้วยแม่เหล็ก
การเจียรและขัดด้วยแม่เหล็กใช้สารขัดแม่เหล็กเพื่อสร้างแปรงขัดภายใต้การกระทำของสนามแม่เหล็กเพื่อบดชิ้นงาน
วิธีนี้มีประสิทธิภาพการประมวลผลสูง มีคุณภาพดี ควบคุมเงื่อนไขการประมวลผลได้ง่าย และสภาพการทำงานที่ดีด้วยวัสดุขัดถูที่เหมาะสม ความหยาบของพื้นผิวสามารถเข้าถึง Ra0.1μm
จากบทความนี้ ฉันเชื่อว่าคุณจะมีความเข้าใจเกี่ยวกับการขัดเงามากขึ้นเครื่องขัดประเภทต่างๆ จะเป็นตัวกำหนดผลกระทบ ประสิทธิภาพ ต้นทุน และตัวบ่งชี้อื่นๆ ของการบรรลุเป้าหมายการขัดเงาชิ้นงานที่แตกต่างกัน
เครื่องขัดประเภทใดที่บริษัทของคุณหรือลูกค้าของคุณต้องการไม่เพียงแต่จะต้องสอดคล้องกับชิ้นงานเท่านั้น แต่ยังขึ้นอยู่กับความต้องการของตลาดของผู้ใช้ สถานการณ์ทางการเงิน การพัฒนาธุรกิจ และปัจจัยอื่นๆ ด้วย
แน่นอนว่ามีวิธีที่ง่ายและมีประสิทธิภาพในการจัดการกับเรื่องนี้โปรดปรึกษาเจ้าหน้าที่ก่อนการขายของเราเพื่อช่วยเหลือคุณ
เวลาโพสต์: 17 มิ.ย.-2024