สาระสำคัญและการดำเนินการขัดเงา
ทำไมเราต้องทำการประมวลผลพื้นผิวในชิ้นส่วนเครื่องจักรกล?
กระบวนการบำบัดพื้นผิวจะแตกต่างกันไปตามวัตถุประสงค์ที่แตกต่างกัน
1 จุดประสงค์สามประการของการประมวลผลพื้นผิวของชิ้นส่วนเครื่องจักรกล:
1.1 วิธีการประมวลผลพื้นผิวเพื่อรับความแม่นยำของชิ้นส่วน
สำหรับชิ้นส่วนที่มีข้อกำหนดการจับคู่ข้อกำหนดสำหรับความแม่นยำ (รวมถึงความแม่นยำของมิติความแม่นยำของรูปร่างและความแม่นยำในตำแหน่ง) มักจะค่อนข้างสูงและความแม่นยำและความขรุขระของพื้นผิวมีความสัมพันธ์กัน เพื่อให้ได้ความแม่นยำจะต้องประสบความสำเร็จ ตัวอย่างเช่น: ความแม่นยำ IT6 โดยทั่วไปต้องใช้ความขรุขระที่สอดคล้องกัน RA0.8
[วิธีการเชิงกลทั่วไป]:
- การหมุนหรือการกัด
- น่าเบื่อดี
- การบดละเอียด
- การบด
1.2 วิธีการประมวลผลพื้นผิวสำหรับการได้รับคุณสมบัติเชิงกลของพื้นผิว
1.2.1 การได้รับความต้านทานการสึกหรอ
[วิธีการทั่วไป]
- การบดหลังจากการชุบแข็งหรือคาร์บูไรซิ่ง/ดับ (ไนเตรท)
- การบดและขัดหลังจากการชุบโครเมี่ยมแข็ง
1.2.2 การได้รับสถานะความเครียดที่พื้นผิวที่ดี
[วิธีการทั่วไป]
- การปรับและการบด
- การบำบัดความร้อนบนพื้นผิวและการบด
- การกลิ้งพื้นผิวหรือการยิง peening ตามด้วยการบดละเอียด
1.3 วิธีการประมวลผลเพื่อให้ได้คุณสมบัติทางเคมีพื้นผิว
[วิธีการทั่วไป]
- การชุบด้วยไฟฟ้าและการขัด
2 เทคโนโลยีการขัดพื้นผิวโลหะ
2.1 ความสำคัญมันเป็นส่วนสำคัญของสาขาเทคโนโลยีพื้นผิวและวิศวกรรมและมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในกระบวนการผลิตอุตสาหกรรมโดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมการชุบด้วยไฟฟ้าการเคลือบผิวอะโนไดซ์และกระบวนการบำบัดพื้นผิวต่างๆ
2.2 เหตุใดพารามิเตอร์พื้นผิวเริ่มต้นและพารามิเตอร์เอฟเฟกต์ที่ได้รับของชิ้นงานจึงมีความสำคัญ?เนื่องจากพวกเขาเป็นจุดเริ่มต้นและเป้าหมายของงานขัดเงาซึ่งกำหนดวิธีการเลือกประเภทของเครื่องขัดเช่นเดียวกับจำนวนหัวบดชนิดวัสดุค่าใช้จ่ายและประสิทธิภาพที่จำเป็นสำหรับเครื่องขัด
2.3 ขั้นตอนการบดและการขัดและวิถี
สี่ขั้นตอนทั่วไปของการบดและการขัด]: ตามค่า RA เริ่มต้นและครั้งสุดท้ายของชิ้นงานการบดหยาบ - การบดละเอียด - การบดละเอียด - การขัด สารกัดกร่อนมีตั้งแต่หยาบจนถึงดี ต้องทำความสะอาดเครื่องมือบดและชิ้นงานทุกครั้งที่มีการเปลี่ยนแปลง

2.3.1 เครื่องมือบดนั้นยากขึ้นเอฟเฟกต์การตัดขนาดเล็กและการอัดขึ้นรูปจะมากขึ้นและขนาดและความหยาบมีการเปลี่ยนแปลงที่ชัดเจน
2.3.2 การขัดด้วยเครื่องจักรเป็นกระบวนการตัดที่ละเอียดอ่อนกว่าการบด เครื่องมือขัดเงาทำจากวัสดุที่อ่อนนุ่มซึ่งสามารถลดความขรุขระได้ แต่ไม่สามารถเปลี่ยนความแม่นยำของขนาดและรูปร่างได้ ความขรุขระสามารถเข้าถึงได้น้อยกว่า0.4μm
2.4 สามแนวคิดย่อยของการรักษาพื้นผิวการรักษา: การบดการขัดและการตกแต่ง
2.4.1 แนวคิดของการบดเชิงกลและการขัดเงา
แม้ว่าทั้งการบดเชิงกลและการขัดกลไกสามารถลดความขรุขระพื้นผิวได้ แต่ก็มีความแตกต่าง:
- 【การขัดกลไก】: รวมถึงความทนทานต่อมิติความทนทานต่อรูปร่างและความทนทานต่อตำแหน่ง จะต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีความทนทานต่อมิติความทนทานต่อรูปร่างและความทนทานต่อตำแหน่งของพื้นผิวดินในขณะที่ลดความขรุขระ
- การขัดกลไก: มันแตกต่างจากการขัด มันปรับปรุงพื้นผิว แต่ความอดทนไม่สามารถรับประกันได้อย่างน่าเชื่อถือ ความสว่างของมันสูงกว่าและสว่างกว่าการขัด วิธีการทั่วไปของการขัดกลไกคือการบด
2.4.2 [การประมวลผลการตกแต่ง] เป็นกระบวนการบดและขัดเงา (ตัวย่อเป็นการบดและการขัด) ดำเนินการบนชิ้นงานหลังจากการตัดเฉือนที่ดีโดยไม่ต้องถอดหรือถอดวัสดุบาง ๆ ที่บางมากโดยมีวัตถุประสงค์หลักของการลดความขรุขระของพื้นผิว
ความแม่นยำและความขรุขระของพื้นผิวชิ้นส่วนมีอิทธิพลอย่างมากต่อชีวิตและคุณภาพ ชั้นที่เสื่อมสภาพที่เหลืออยู่โดย EDM และรอยแตกขนาดเล็กที่เหลืออยู่โดยการบดจะส่งผลต่ออายุการใช้งานของชิ้นส่วน
①กระบวนการตกแต่งมีค่าเผื่อการตัดเฉือนขนาดเล็กและส่วนใหญ่จะใช้เพื่อปรับปรุงคุณภาพพื้นผิว มีการใช้จำนวนเล็กน้อยเพื่อปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเฉือน (เช่นความแม่นยำมิติและความแม่นยำของรูปร่าง) แต่ไม่สามารถใช้เพื่อปรับปรุงความแม่นยำของตำแหน่ง
②การตกแต่งเป็นกระบวนการของการตัดขนาดเล็กและการสกัดพื้นผิวชิ้นงานที่มีสารกัดกร่อนละเอียด พื้นผิวถูกประมวลผลอย่างสม่ำเสมอแรงตัดและความร้อนแบบตัดมีขนาดเล็กมากและสามารถรับคุณภาพพื้นผิวที่สูงมาก ③การตกแต่งเป็นกระบวนการแปรรูปขนาดเล็กและไม่สามารถแก้ไขข้อบกพร่องของพื้นผิวที่ใหญ่ขึ้นได้ การประมวลผลที่ดีจะต้องดำเนินการก่อนการประมวลผล
สาระสำคัญของการขัดพื้นผิวโลหะคือการประมวลผลการกำจัดไมโครการเลือกพื้นผิว
3. ปัจจุบันวิธีการขัดเงาที่โตเต็มที่: 3.1 การขัดด้วยเครื่องจักรกล, 3.2 การขัดด้วยสารเคมี, 3.3 การขัดด้วยอิเล็กโทรไลต์, 3.4 การขัดด้วยคลื่นเสียงความถี่, 3.5 การขัดของเหลว, 3.6 การขัดด้วยแม่เหล็ก, การขัดด้วยแม่เหล็ก,
3.1 การขัดด้วยเครื่องจักรกล
การขัดด้วยเครื่องจักรเป็นวิธีการขัดที่ต้องอาศัยการตัดและการเสียรูปพลาสติกของพื้นผิววัสดุเพื่อกำจัดส่วนที่ยื่นออกมาเพื่อให้ได้พื้นผิวที่เรียบ
การใช้เทคโนโลยีนี้การขัดด้วยเครื่องจักรสามารถทำให้เกิดความขรุขระของพื้นผิวของRA0.008μmซึ่งสูงที่สุดในหมู่วิธีการขัดต่างๆ วิธีนี้มักจะใช้ในแม่พิมพ์เลนส์ออพติคอล






3.2 การขัดด้วยสารเคมี
การขัดด้วยสารเคมีคือการทำให้ชิ้นส่วนนูนด้วยกล้องจุลทรรศน์ของพื้นผิววัสดุละลายได้ดีกว่าในสื่อเคมีเหนือส่วนเว้าเพื่อให้ได้พื้นผิวที่เรียบ ข้อได้เปรียบหลักของวิธีนี้คือไม่ต้องการอุปกรณ์ที่ซับซ้อนสามารถขัดชิ้นงานที่มีรูปร่างที่ซับซ้อนสามารถขัดชิ้นงานจำนวนมากในเวลาเดียวกันและมีประสิทธิภาพสูง ปัญหาหลักของการขัดด้วยสารเคมีคือการเตรียมของเหลวขัดเงา ความขรุขระของพื้นผิวที่ได้จากการขัดด้วยสารเคมีโดยทั่วไปจะมีหลายสิบμm



3.3 การขัดด้วยอิเล็กโทรไลติก
การขัดด้วยอิเล็กโทรไลต์หรือที่เรียกว่าการขัดด้วยไฟฟ้าเคมีเลือกละลายส่วนที่ยื่นออกมาเล็ก ๆ บนพื้นผิวของวัสดุเพื่อให้พื้นผิวเรียบ
เมื่อเทียบกับการขัดด้วยสารเคมีผลของปฏิกิริยาแคโทดสามารถกำจัดได้และผลที่ดีกว่า กระบวนการขัดด้วยไฟฟ้าเคมีแบ่งออกเป็นสองขั้นตอน:
(1) การปรับระดับมหภาค: ผลิตภัณฑ์ที่ละลายในอิเล็กโทรไลต์และความขรุขระทางเรขาคณิตของพื้นผิววัสดุลดลง RA 1μm
(2) การปรับให้เรียบเงา: ขั้วบวก: ความสว่างของพื้นผิวดีขึ้นRalμm




3.4 การขัดด้วยอัลตราโซนิก
ชิ้นงานถูกวางไว้ในระบบกันสะเทือนแบบขัดและวางไว้ในสนามอัลตราโซนิก การกัดกร่อนเป็นพื้นดินและขัดบนพื้นผิวชิ้นงานโดยการแกว่งของคลื่นอัลตราโซนิก การตัดเฉือนอัลตราโซนิกมีแรงขนาดเล็กขนาดเล็กและจะไม่ทำให้เกิดการเสียรูปของชิ้นงาน แต่เครื่องมือนั้นยากที่จะผลิตและติดตั้ง
การตัดเฉือนอัลตราโซนิกสามารถใช้ร่วมกับวิธีการทางเคมีหรือเคมีไฟฟ้า บนพื้นฐานของการกัดกร่อนของสารละลายและอิเล็กโทรไลซิสการสั่นสะเทือนของอัลตราโซนิกจะถูกนำไปใช้เพื่อกวนสารละลายเพื่อแยกผลิตภัณฑ์ที่ละลายบนพื้นผิวชิ้นงานและทำให้การกัดกร่อนหรืออิเล็กโทรไลต์ใกล้กับพื้นผิว ผลกระทบของคลื่นอัลตราโซนิกในของเหลวยังสามารถยับยั้งกระบวนการกัดกร่อนและช่วยให้พื้นผิวสว่างขึ้น



3.5 การขัดของเหลว
การขัดของเหลวขึ้นอยู่กับของเหลวที่ไหลความเร็วสูงและอนุภาคที่มีการขัดมันจะแปรงพื้นผิวชิ้นงานเพื่อให้ได้จุดประสงค์ในการขัด
วิธีการที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ : การประมวลผลเจ็ทขัด, การประมวลผลเจ็ทเหลว, การบดแบบไดนามิกของเหลว ฯลฯ




3.6 การบดแม่เหล็กและขัดเงา
การบดแม่เหล็กและการขัดเงาใช้การกัดกร่อนแม่เหล็กเพื่อสร้างแปรงขัดด้วยการกระทำของสนามแม่เหล็กเพื่อบดชิ้นงาน
วิธีนี้มีประสิทธิภาพในการประมวลผลสูงคุณภาพดีการควบคุมสภาพการประมวลผลได้ง่ายและสภาพการทำงานที่ดี ด้วยสารกัดกร่อนที่เหมาะสมความขรุขระของพื้นผิวสามารถไปถึงRA0.1μm




ผ่านบทความนี้ฉันเชื่อว่าคุณจะมีความเข้าใจที่ดีขึ้นเกี่ยวกับการขัดเงา เครื่องขัดประเภทต่าง ๆ จะกำหนดผลกระทบประสิทธิภาพต้นทุนและตัวชี้วัดอื่น ๆ ของการบรรลุเป้าหมายการขัดชิ้นงานที่แตกต่างกัน
เครื่องขัดประเภทใดที่ บริษัท ของคุณหรือลูกค้าของคุณต้องการไม่เพียง แต่ไม่ควรจับคู่ตามชิ้นงานเท่านั้น แต่ยังขึ้นอยู่กับความต้องการของตลาดของผู้ใช้สถานการณ์ทางการเงินการพัฒนาธุรกิจและปัจจัยอื่น ๆ
แน่นอนว่ามีวิธีที่ง่ายและมีประสิทธิภาพในการจัดการกับเรื่องนี้ โปรดปรึกษาพนักงานก่อนการขายของเราเพื่อช่วยเหลือคุณ
เวลาโพสต์: Jun-17-2024